C'est ce que Geurt van Peursem, responsable de la production chez Geha Laverman, préfère crier. Il n'y a pas si longtemps, son travail consistait à produire et à livrer le plus rapidement possible les produits d'usure commandés dans le cadre du programme d'approvisionnement. Aujourd'hui, les commandes sont de plus en plus synonymes de mission. La confiserie est restée, mais la livraison de produits sur mesure de haute qualité est notre principal défi aujourd'hui", déclare Geurt.
Geurt van Peursum a commencé sa carrière en 1998 chez Geha Laverman en tant que dessinateur/planificateur de travaux et connaît sur le bout des doigts les possibilités offertes par l'entreprise en 2017.
Les possibilités qui s'offrent à nous sont de plus en plus nombreuses chaque jour. Le service extérieur, qui a triplé en 2014 lors de la fusion de Geha et de Laverman, reçoit presque quotidiennement la question suivante : "Pouvons-nous faire cela ? Il n'est pas rare qu'une équipe de spécialistes techniques quitte alors le service client pour examiner de plus près "cela". Il s'agit souvent de la révision ou de l'extension d'une machine ou d'un composant unique. Un produit que vous ne trouverez pas dans un programme de livraison'.
Je suis donc fier de répondre positivement à la question, car je n'ai pas seulement été témoin de la croissance de l'entreprise, j'en ai fait partie. En 1998, il y avait cinq personnes dans l'atelier, aujourd'hui il y en a 25. À l'époque, nous envisagions d'acheter une machine CNC. Aujourd'hui, nous disposons de six machines CNC, et pas seulement des petites. Il y a aussi quatre très grandes tables de découpe. Il s'est passé beaucoup de choses !
Dans le domaine de l'ingénierie de l'usure, la personnalisation va bien au-delà du travail de mesure. On observe souvent une usure déséquilibrée, qui doit être évitée lors des révisions. En outre, il y a généralement des progrès considérables à faire en matière d'efficacité. Le conseil est donc d'opter pour une personnalisation souvent complexe qui améliore clairement l'efficacité. La fourniture d'une réplique de la pièce à remplacer serait le choix le plus évident, mais cela dépasse nos capacités. Construire une pièce d'usure qui fonctionne mieux et surtout plus longtemps, c'est-à-dire plus efficacement, telle est notre mission. Cela peut sembler très ambitieux, mais nous ne voulons pas des clients satisfaits, mais des clients enthousiastes.
Il y a aussi de nouveaux clients qui ont réussi à nous trouver avec un cahier des charges qui, pour nous, était impensable il y a cinq ans. Dans l'industrie offshore, les commandes portent sur des pièces dont les exigences sont très élevées, sans parler du prix.
Une telle commande doit être supervisée presque seconde par seconde, car l'ensemble du processus de production doit être entièrement planifié. Ceci afin non seulement de respecter mais aussi de garantir la qualité souhaitée. Les spécifications critiques requièrent une méthode de travail différente. SSAB étant le fournisseur des tôles, nous pouvons toujours garantir les propriétés spécifiques des matières premières. En ce qui concerne la méthode de travail, un registre méticuleux est tenu. En cas de problème, ce que l'on n'espère jamais, nous pouvons toujours nous y référer.
La "mission" que nous avons reçue de notre partenaire suédois Combi Wearparts est un excellent exemple de renforcement de la technologie de l'usure. Lire 'Méga-dents artificiellesdans cette édition de Hardcopy". Au sens propre, nous fournissons de l'acier solide depuis un demi-siècle, mais nous avons maintenant plus que prouvé qu'au sens figuré, nous fournissons également de l'acier très solide lorsqu'il s'agit d'ingénierie et de construction dans le domaine de la technologie de l'usure. Vous ne nous entendrez pas dire "non", ou alors il faut que ce soit vraiment extrême !
